催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机质的气体应属于可燃释放性有机质的物，顺利用火助燃是需要 650‑850℃低温；主仪器原机铂、钯贵金属交易件崔化剂，消减生物学不起作用滋养能，气体只需热处理进行加热至 250‑350℃就能了在崔化剂表面层来完成脱色拆分。 气体盐浓度标准后，脱色导致的余热能自给热力，主仪器电热处理进行加热手动环保整顿，控制问题操作、低耗能岗位。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式活性炭吸附系统、除雾器、阻火器，活性炭吸附漆雾、尘土、油滴、空气，杜绝粉末物堵赛、覆盖住爱情离子液体剂的作用剂，产生爱情离子液体剂的作用剂慢性中毒就失效；阻火器阻断回火，保护设备很安全。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式传热器，进行复燃后会的高的温度洁净室排放物暖机环境温度待净化处理排放物，余热收集率可达到 90%，下跌抑制进行加热用电。

3. 辅助加热单元

电电加热带管居多，开关机不断升温快、废水酸度较低时系统自动供暖，把废水不断升温快至催化反应剂起燃热度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的有机尾气物获得→干井式过滤系统除杂→板式板换器器点火增温→电热加工补温至反應湿度→促使床氧化的分析掉→炎热洁净并用实验室气体进来板式板换器器点火新入的有机尾气物→烟尘变凉后烟筒达到排放出； 渗透性炭一体化机情况：辛苦量稀的有机尾气物先渗透性炭吸收供大于求 → 热气脱附果汁高浓硫酸浓度的有机尾气物 → 打入促使焚烧室分析掉加工 → 余热收购 总需求渗透性炭脱附机体再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛性用作各项发生可挥发气体的手工加厂商： 汽车喷漆涂装工艺、印刷厂胶印油墨、塑胶材质的注塑机、丝包线手工生产制作处理、五金工具 CNC、热溶胶、食品原料手工生产制作处理、医疗器械精细化工、家俱粉末喷涂、塑胶混泥土、化学镀车间管理气体净化等业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气