陶瓷厂家涂覆隔阂生产销售生活污水正确处理与资源共享化产品

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉积收购 被氧化的反应铝：设立水实力旋流器2台，半径200mm，工作实力100m³/h。进行离心法力将大小粒肥料被氧化的反应铝（粒级>2μm）离心分离，底流溶度达20%以上的，经重力作用带式进行过滤机出现脱水后（水分含量率30%），载入涂覆工作用作材质，年收购 被氧化的反应铝约150吨，颜值约420万元。上清液（含细小粒肥料与CMC）進入后面工作。 反渗透装置挤占细顆粒：应用浸入式反渗透装置（UF）操作系统的，膜质量为聚醚砜（PES），直径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可挤占99%综上所述的细氧化反应铝顆粒，溢水SS≤5mg/L，考虑生物化操作系统的进水并且没有及时正确地处理条件。反冲泡水加载旋流悠长岁月中單元，应对材料折损。 ：设计好氧菌池（A池）与好氧池（O池）各1座，可以有效体积区分为60m与80m。A池所适用输入脉冲布水方式，逗留期限8h，将CMC降解为挥发物性脂肪含量酸；O池所适用活力厌氧颗粒淤泥法，厌氧颗粒淤泥溶度3500mg/L，气水比18:1，逗留期限10h。生化学平台CODcr除掉率达85%以上内容，喷水CODcr降为200mg/L下例。 多效蒸馏收集含盐量：生化模式留水经膨松（污泥脱水纯碱清除Ca²+、Mg²+）后，到三效蒸馏器。蒸馏器选用顺流流程步骤，水蒸气消耗量0.3吨/吨水，蒸馏冷疑液循环于制作，浓缩提炼液（含少量出含盐量与有机酸物）经降温成果后，收获色度98%的磷酸钠（Na₂SO₄），对于副厂品转卖给波璃生产加工企业公司，年收集量约80吨，作用约30万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。