牵引力微型蓄电池出售拆除全方位的生产废水治理工作

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

腐蚀性中合与血本属逐项积淀：装置中合池2座，串连进行。弟一级加药白灰乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，清除大部件Fe³+（转化Fe(OH)₃积淀）；其二级加药氢氧化物质物钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+转化氢氧化物质物物积淀。中合症状时间段30min，积淀池用于辐免疫印迹，的表面用电负荷1.0m³/(m²·h)。该单无血本属清除率达70%左右，pH稳定性在7.5-8.0。 塑炼析出深浅清掉血本属：因为氢腐蚀物析出对Cu²+的清掉不彻彻底底，放置塑炼化学作用槽2台，飞灰脱水塑炼钠（Na₂S，飞灰脱水量1.2倍按理来说量），使Cu²+添加塑炼铜（CuS）析出（溶度积远需小于氢腐蚀物）。化学作用時间20min，出液Cu密度下降0.5mg/L下。塑炼飞灰经压滤后，送货到贵塑料冶炼厂回收并公司铜，年回收并公司量约12吨，意义约60万块人民币。 电斜板沉淀出的池清掉磷酸根与结余天价属：采用了铁电级片电斜板沉淀出的池控制系统，电级片差距2cm，直流电密度计算公式10A/m²，想法时光30min。电解法的过程中，阳极所诞生Fe²+，合金电极所诞生OH⁻，Fe²+被氧化反应为Fe³+，与PO₄³⁻生成二维码磷酸铁（FePO₄）沉淀出的，同時捕集器结余天价属铝离子。电斜板沉淀出的池对PO₄³⁻清掉率达95%这些，留水PO₄³⁻密度调至5mg/L下。 MBR+纳滤广度治理 ：电斜管沉淀池有水出进到MBR软件（能够水比热容120m³，膜通量12L/(m²·h)），取除剩下的生物碳物与SS，有水出CODcr减至80mg/L这。MBR产水经纳滤（NF）软件（虚报冒领原子核量200Da），取除二价亚铁离子与大原子核生物碳物，产水进到挥发沉淀标段。 挥发晶体收回浓盐酸钠：用自动化机械空气缩减再缩减（MVR）挥发器，空气缩减耗用仅为0.15吨/吨水。纳滤产水挥发精浓后，冷却塔晶体能够得到纯净度99%的浓盐酸钠，年收回量约200吨，颜值约二十万元。挥发母液调用采和池，避开2次污染问题。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。