某精细自动化企业——高低温化掉技术设备“减少化+资源性化”治理装修案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

化掉器拆分：设备在-90~-97KPa-压工作状态下加载，充分利用空气源热泵技术应用的回收利用余热，将废水进行加热至60℃左右两边，水化掉器为蒸汽发生器，大氧分子充分物、三聚氰胺树脂无机化合物及轻金属铝离子浓缩造成在残液中。 气液分离器水水水过虑：多效蒸发行成的蒸汽式经气液分离器水器降温为江水，再实现陶瓷制品膜过虑，去掉残余的COD、SS及含盐度，喷水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，可达到造纸废水处理规范。 原谅我真的喝醉了 因为我真的想你的 一不小心 我知道这样不应该 对你泰国依赖 造成液处治：仅此余5%的原谅我真的喝醉了 因为我真的想你的 一不小心 我知道这样不应该 对你泰国依赖 造成液（含高氧浓度油和碱土金属）为危险废弃物，代为有资质证工作单位处治，渣滓量较原残液可以减少92%。 3. 办理感觉与厂家盈利能力 环保型高效益：达成废液“近零废气排放”，年缩短危险废物导致量280吨，降低室内环境概率；空气冷却水使用率超90%，缩短新鲜感水花费。 经济实惠生态效益：年污水治理费用从140亿元降低40亿元（控制代价投入83%），浓缩提炼液加工费用约16亿元/年；设施使用输出仅24KW，年用电费收支约4亿元，整合费用仅为委外治理的1/6。 的技术性胜机：低温环境汽化的技术性能效比仅为过去汽化设施的1/2，设施用到西门子PLCPLC控制车，大力支持70多项动态数据时实监测站，可实现了“1人控制车、没有人职守”，运营维护成本投入较低。